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关键词：聚甲醛、POM、塑料
一、聚甲醛POM介绍
英文名称：()
POM（聚甲醛）又称赛钢，它是以甲醛为原料聚合所得。
按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛POM-H和共聚甲醛POM-C两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好共聚甲醛，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。为第三大通用工程塑料。 适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。
二、改性聚甲醛POM
⒈增强POM
主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。
⒉高润滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。
三、聚甲醛POM注射成型工艺1、 塑料处理
POM塑料吸水性小，一般为0.2%～0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20～30%。但要视产品的种类和最终用途而定。(注:加工的时候为保证产品质量，建议最好做干燥处理，能提高材料的质量)
2、 注塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑机即可。
3、 模具及浇口设计
常见模具温度控制为80～90℃，流道直径有3～6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5～0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′～1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01～0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
4、 熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ (190℃～230℃)
POM-C可设为205℃ (190℃～210℃)
5、模具温度
通常模具是影响聚甲醛(POM)强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在80℃左右。
6、注射压力
注射压力的大小主要取决于聚甲醛(POM)的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。
聚甲醛熔点敏感，在成型加工时，要想提高聚甲醛充模流动性，采取提高注射压力的方法比提高温度的方法有效。
7、 注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。成型品壁厚薄，或因流道个数多而尺寸精度严格时，注射速度宜快。因成型品厚而有空洞问题，或有流痕问题时，则注塑速度宜慢。
8、 背压
背压(表压)为5-10 kg/cm2。 背压过低会因空气的卷入而计量不稳定，但背压过高会产生喷嘴流涎，塑化时间延长的问题
9、收缩率
聚甲醛是结晶度较高的塑料，具有凝固快的特点。使制品产生较大的收缩率，其数值为1.8%～3.5%。收缩率的大小随制品厚度、成型工艺、模具结构的不同而不同。
11、 滞留时间（参考）
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟。
POM-C可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解。
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-C在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒，关闭加热器。
11、停机
停机前用PE或PP清理机筒，关闭电热，把螺杆推在前端。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。
12、 后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查共聚甲醛，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
四、POM注射成型常见问题解决方案
1、气泡
(1)查看模具排气是否有问题。
(2)适当提高模温，特别是产生汽泡那一块的模温。
(3)修正注射参数：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。
(4)将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压力的消耗。
2、产品泛白
(1)消除气体的干扰，防止杂质的污染。
(2)提高料温与模温，分段调节料筒温度。
(3)增加注射压力，延长保压时间，提高背压。
3、POM零件耐老化性能不佳，制品易变黄
由于其树脂本身的热稳定性比较差，在使用过程中易被氧化，大分子断裂生成小分子或者生成一些显色基团导致变黄；可以改进抗老化体系及热稳定剂, 如多加点抗氧剂，光稳定剂来延缓老化，延长使用寿命。
3、如何解决POM收缩率大的问题
POM本身的基本属性就是收缩率比较大，通常可以加入如玻纤等填料进行增强，同时可以较明显的减少收缩程度。
4、产品尺寸小
可以将保压时间加长或者加长冷却时间，降低模温减小产品的收缩。
5、表面气痕
气痕大多数是因为注射时剪切热造分解出来的甲醛气体造成，工艺上应使用慢快慢的进行调整，模具尽量不要有尖角。
让我们一起共同学习，提升认知，完善自己。
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先进成型技术学会创会理事
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